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JWT-RO 高温合金高温防护保护涂料
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高温合金用防护涂料系列产品
面向镍系钢、船板钢、高速钢、钛合金、钴基合金五大材料体系，提供1400℃以下热处理全过程防氧化、防脱碳、气氛保护一体化解决方案，以熔融屏蔽、主动耗氧、反应烧结三重协同机制，守护高温合金表面质量与性能
系列概述
SERIES OVERVIEW
高温合金（含镍系钢、高速钢、钛合金、钴基合金等）在热处理过程中，长期暴露于高温氧化性炉气环境中，表面面临氧化烧损、脱碳贫碳、渗氧脆化、合金元素选择性氧化等多重损伤。这些损伤不仅造成金属损耗、降低成材率，更直接损害材料的关键性能——硬度、耐磨性、低温韧性、疲劳寿命与耐蚀性，严重时导致产品报废。
本系列产品以无机铝硅系材质为统一技术基座，融合"熔融屏蔽 + 主动耗氧 + 反应烧结"三大核心技术路线，针对不同合金体系的高温氧化行为与防护需求进行配方优化，形成覆盖镍系钢、超薄船板钢、高速钢、钛合金、钴基合金五大材料体系的专用防护涂料产品线，温度覆盖范围达1400℃以下全温区。
系列各产品在统一技术平台上实现差异化定制：根据各合金体系的氧化机理、碳活度、氧敏感性、使用温度等特性，调整铝硅基料配比、活性耗氧组分种类与含量、反应烧结助剂体系，确保每一款产品精准匹配对应合金材料的高温防护需求。
核心技术平台
三大技术路线 · 统一技术基座 · 差异化配方优化
熔融屏蔽
无机铝硅系组分在高温下熔融，形成连续、致密、低透气性的玻璃态熔体覆盖层，紧密铺展于合金表面，对炉气中的O₂、H₂O、CO₂等氧化性介质形成有效的物理阻隔屏障，大幅降低氧及有害气体向基体表面的扩散渗透速率。
主动耗氧
涂层中引入具有强还原活性的功能组分，在高温下优先与穿透屏蔽层的残余氧反应，将氧气消耗于涂层内部。该"牺牲式"化学防御使到达基体界面的氧浓度降至极低水平，从化学层面实现对基材的主动保护，同时抑制碳的氧化损失。
反应烧结
高温保温过程中，涂层各组分发生固相反应与液相辅助烧结，原位生成高致密度、高结合强度的陶瓷相防护层。反应烧结层与基体形成牢固结合界面，赋予涂层优异的抗剥落性与抗热震性，持久维持防护效能。
三大技术路线按温度梯度与时序递进、协同叠加——升温阶段主动耗氧 → 中高温段熔融屏蔽 → 高温保温段反应烧结陶瓷化——形成从升温到高温保温全过程的连续防护链。各产品系列在此统一平台上，针对不同合金体系的氧化特性与防护需求进行配方级优化。
产品系列
FIVE PRODUCT LINES · 五大专用防护涂料
镍系钢高温防氧化涂料
防氧化 · 抑制选择性氧化专为镍系钢坯高温热处理设计。镍系钢在高温氧化时铁优先氧化、镍在界面选择性富集，形成含NiO、NiFe₂O₄等复杂相的复合氧化皮，粘附性强、难以去除，且镍富集与内氧化会改变表层成分均匀性，影响低温韧性与耐蚀性。本产品通过三重协同机制阻断铁选择性氧化、抑制镍界面富集，保护表层成分均匀，消除麻面麻坑缺陷。
超薄船板高温防氧化涂料
防氧化 · 提升成材率专为超薄船板钢坯热处理设计。超薄钢坯因壁薄、比表面积大，高温氧化烧损率远高于常规规格，金属裕量极小，氧化损耗对成材率影响被放大；氧化铁皮除鳞不净时压入表面形成麻面、麻坑。本产品有效抑制氧化铁皮生成，氧化层大幅减薄且易于清除，直接提升成材率并消除表面缺陷。
高速钢防氧化防脱碳涂料
防氧化 · 防脱碳专为高速工具钢高温淬火设计。高速钢碳含量（0.7–1.5%C）是硬度与红硬性的基础，高温淬火（1180–1300℃）时表面碳与氧化性介质反应脱碳，导致刃口硬度下降、耐磨性丧失、刀具寿命骤减。本产品在熔融屏蔽与主动耗氧双线防御基础上，有效阻隔炉气中O₂、CO₂与碳的氧化反应路径，维持界面低氧分压，从根源抑制脱碳发生，同时防止W、Mo、Cr、V等合金元素的高温氧化。
钛合金专用防护涂料
防氧化 · 防α脆化 · 气氛保护专为钛合金热处理与锻造防护设计。钛在高温下与氧具有极强亲和力，氧向基体扩散在表面形成硬而脆的富氧α相层（α-case），深度可达0.1–0.5mm，加工时易开裂；同时钛极易吸氢导致氢脆。本产品通过致密熔融屏蔽层阻隔O₂、N₂、H₂O渗透，主动耗氧降低界面氧活度，反应烧结形成致密陶瓷层有效阻断氧的固相扩散，从源头防止α-case生成与吸氢。
钴基合金专用防护涂料
极端高温防氧化 · 气氛保护专为钴基高温合金极端高温热处理设计，为系列中防护温度最高的产品。钴基合金用于燃气轮机、喷气发动机等最苛刻高温环境，1200–1400℃下氧化极其剧烈，且CoO在高温下具有较高蒸汽压易挥发，Cr₂O₃保护膜在1200℃以上保护性显著下降。本产品采用高熔点铝硅系基料与特种活性组分，在1400℃极端高温下仍保持熔融屏蔽层的致密稳定性，反应烧结形成高熔点陶瓷相持久维持防护结构，保障钴基合金极端高温下的表面完整性。
产品性能对比
PRODUCT COMPARISON
| 对比项 | 镍系钢 | 超薄船板 | 高速钢 | 钛合金 | 钴基合金 |
|---|---|---|---|---|---|
| 适用材料 | 9%Ni等低温钢 含镍耐蚀钢 | 超薄船板钢坯 A/B/D/E、AH/EH系列 | W系/W-Mo系HSS 含Co高速钢 | TC4/TA15/TC11 等钛合金 | Haynes/Stellite 钴基高温合金 |
| 防护温度 | 1050–1280℃ | 1050–1280℃ | 1100–1350℃ | 750–1100℃ | 1150–1400℃ |
| 防氧化 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| 防脱碳 | — | — | ✓ 核心 | — | — |
| 气氛保护 | — | — | ✓ | ✓ 核心 | ✓ 核心 |
| 防选择性氧化 | ✓ 核心 | √核心 | ✓ | ✓ | ✓ |
| 防α脆化层 | — | — | — | ✓ 核心 | — |
| 技术路线 | 熔融屏蔽 + 主动耗氧 + 反应烧结（三重协同，配方差异化） | ||||
| 主要成分 | 无机铝硅系复合材料（各产品含针对性活性组分与烧结助剂） | ||||
| 典型应用领域 | LNG储罐 低温容器 | 船体制造 海洋结构 | 切削刀具 精密模具 | 航空发动机 医疗植入 | 燃气轮机 喷气发动机 |
应用领域
APPLICATION INDUSTRIES
船舶与海洋工程
船板钢、海洋平台结构钢热处理防氧化
能源与石化
LNG储罐、低温压力容器、炼化设备
航空航天
发动机叶片、钛合金结构件、高温部件
工具与模具
高速钢刀具、精密模具淬火防脱碳
钢铁冶金
特种钢坯加热轧制、热处理防氧化
燃气轮机
钴基合金热端部件、高温炉构件
医疗器械
钛合金植入物、钴铬钼关节材料
高端装备
核电、高铁、军工等特种合金部件
系列优势
SERIES ADVANTAGES
统一平台，精准定制
五大产品与三重协同机制，各产品针对特定合金体系氧化行为进行配方级差异化优化，兼顾技术一致性与防护精准性。
全温区覆盖
防护温度覆盖750℃至1400℃，从钛合金退火到钴基合金极端高温热处理，满足各类高温合金热处理工艺温度需求。
多功能一体化
防氧化、防脱碳、气氛保护、防选择性氧化、防α脆化等多功能集成，针对不同合金体系实现"一涂多防"的综合防护效果。
显著提升成材率
有效抑制氧化烧损与表面缺陷，氧化保护率≥95%，直接提升高附加值合金材料的成材率与交付合格率，经济回报显著。
无机环保
全系列以无机环保材料为主体，不含重金属及有害有机挥发物，高温下无有毒气体释放，符合环保与职业健康要求。
施工简便，不污染基材
常温涂刷或喷涂施工，热处理完成后涂层随氧化皮一并去除，不残留、不污染基材，不影响后续加工工艺。
施工指南
通用施工流程（各产品具体参数参见产品说明书）
表面清理
清除工件表面浮灰、油污及松散氧化皮，确保待涂面洁净干燥
涂料准备
使用前充分搅拌均匀，按需加入配套稀释剂调节施工粘度
涂覆施工
刷涂、辊涂或喷涂均匀涂覆，推荐湿膜0.15–1.0mm，无漏涂无堆积
干燥入炉
自然干燥或低温烘干至表干，确认无流淌开裂后入炉
后处理
热处理后涂层随氧化皮一并去除，无需额外清除步骤
五大系列，一站式高温防护
从镍系钢到钴基合金，从750℃到1400℃，高温合金用防护涂料系列产品以三重协同机制为各类高温合金热处理提供精准防护，助力企业提升产品表面质量、性能一致性与成材率。
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