
专为超薄船板钢坯热处理工艺设计的无机防护涂层,融合熔融屏蔽、主动耗氧、反应烧结三大技术路线,有效抑制高温氧化脱碳,消除表面麻面麻坑缺陷,显著提升成材率
PRODUCT OVERVIEW
本产品是一种以无机纳米环保粉体为主要成分的高温防氧化涂料,专为超薄船板钢坯在 1050–1280℃ 加热炉热处理过程中的抗氧化保护而研发。超薄船板钢坯在高温加热时,表面极易与炉气中的氧发生剧烈氧化反应,生成厚且粘附性强的氧化铁皮层,不仅造成金属损耗、降低成材率,更在后续轧制除鳞不净时导致钢板表面出现麻面、麻坑等缺陷,严重影响产品表面质量与交付合格率。
本涂料采用创新性的"熔融屏蔽 + 主动耗氧 + 反应烧结"三技术路线协同设计理念,在钢坯表面构筑一层致密、自修复的高温防护屏障,从物理阻隔、化学消耗、结构增强三个维度全面抑制氧化进程。涂层在热处理完成后可随氧化铁皮一同轻松去除,不污染基材、不影响轧制工艺,是提升超薄船板钢表面质量与成材率的理想防护材料。
三大技术路线协同防护机制
涂料中的无机铝硅系组分在升温至工作温度区间时,逐步熔融形成一层连续、致密、低透气性的玻璃态熔体覆盖层,紧密铺展于钢坯表面。该熔融层对炉气中的氧气、水蒸气等氧化性介质形成有效的物理阻隔屏障,大幅降低氧气向钢基体表面的扩散渗透速率。
涂层配方中引入具有强还原活性的功能组分,在高温下优先与穿透熔融屏蔽层的残余氧发生氧化反应,将氧气消耗于涂层内部而非钢基体表面。这一"牺牲式"化学防御机制,使到达钢基体界面的氧浓度被进一步削减至极低水平,从化学层面实现对基材的主动保护。
在高温长时间保温过程中,涂层内部各组分之间发生固相反应与液相辅助烧结,原位生成高致密度、高结合强度的陶瓷相防护层。反应烧结层与钢坯表面形成牢固的冶金结合界面,赋予涂层优异的抗剥落性和抗热震性,同时进一步密实化屏蔽层结构,持久维持防护效能。
三大技术路线并非孤立运作,而是按照温度梯度与时序递进、协同叠加,形成从升温到高温保温全过程的连续防护链:
CORE ADVANTAGES
熔融屏蔽、主动耗氧、反应烧结三种机制协同叠加,实现物理阻隔与化学消耗双线防御,防护效能远超单一机制涂层。
有效抑制高温氧化铁皮生成,减少金属烧损,氧化层厚度大幅减薄,直接提升超薄船板钢坯的成材率。
氧化铁皮生成量显著减少且易于清除,避免残留氧化皮压入轧材表面,有效消除麻面、麻坑等表面质量问题。
以无机铝硅系材料为主体,不含重金属及有害有机挥发物,高温下无有毒气体释放,符合环保与职业健康要求。
涂料常温可涂刷或喷涂施工,附着性良好;热处理完成后涂层随氧化铁皮一并去除,不残留、不污染基材、不影响后续轧制。
反应烧结形成的高致密度陶瓷层与基体结合牢固,抗剥落、抗热震性能优异,适应加热炉复杂温度制度与长时间保温工况。
APPLICATION SCENARIOS
超薄船板钢(厚度≤8mm)因其壁薄、比表面积大的特点,在加热炉中1050–1280℃热处理时氧化烧损率远高于常规规格钢坯。薄规格钢坯的金属裕量极小,氧化损耗对成材率的影响被进一步放大;同时,超薄坯表面生成的氧化铁皮在轧制时若除鳞不净,极易压入钢板表面形成麻面、麻坑,导致产品降级或报废。
本涂料专为该痛点场景设计,在热处理前均匀涂覆于钢坯表面,全程提供高效抗氧化保护:
适用钢种:船体结构钢(A/B/D/E级)、高强度船板钢(AH/DH/EH/FH系列)
适用工艺:加热炉均热、正火、淬火等高温热处理工序
温度区间:1050℃ – 1280℃ 全程有效防护
核心目标:抑制氧化烧损、消除表面麻面麻坑、提升成材率
延伸应用:亦可适用于其他薄规格钢板坯、型钢坯的高温防氧化场景
覆盖超薄船板钢坯热处理全温度区间
从升温到高温均热保温全程有效
TECHNICAL SPECIFICATIONS
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 主要成分 | 无机水性复合材料 |
| 外观状态 | 均匀浆状/膏状,可调配至适合涂刷或喷涂的施工粘度 |
| 有效防护温度 | 1050℃ – 1280℃ |
| 推荐涂覆量 | 0.5 – 1.5 kg/m²(视钢坯规格与工艺条件调整) |
| 涂层厚度(湿膜) | 0.2 – 1.0 mm |
| 防护机制 | 熔融屏蔽 + 主动耗氧 + 反应烧结 三重协同 |
| 抗氧化效果 | 氧化保护率≥90%,表面无麻面麻坑 |
| 涂层去除性 | 热处理后随氧化铁皮一同去除,无需额外清除工序 |
| 施工方式 | 刷涂、辊涂、喷涂均可,常温涂覆 |
| 环保特性 | 无机体系,无重金属,高温无有毒气体释放 |
| 储存期 | 密封存放于阴凉干燥处,保质期≥6个月 |
APPLICATION GUIDE
1. 表面清理:涂覆前清除钢坯表面浮灰、油污及松散氧化皮,确保待涂面基本洁净干燥,以保障涂层附着均匀。
2. 涂料准备:使用前充分搅拌均匀,如粘度过高可加入适量配套稀释剂调节至施工粘度,切勿加水或其他非配套溶剂。
3. 涂覆施工:采用刷涂、辊涂或喷涂方式将涂料均匀涂覆于钢坯表面,推荐湿膜厚度0.2–1.0mm,确保无漏涂、无堆积。大面积施工宜采用喷涂以提高效率与均匀性。
4. 干燥入炉:涂覆后自然干燥或低温烘干至涂层表干,确认涂层无流淌、无开裂后即可入炉进行热处理。
5. 热处理后处理:热处理出炉后,涂层随氧化铁皮在后续除鳞工序中一并去除,无需额外清除步骤。
高温防氧化涂料以三重协同防护机制,为超薄船板钢坯热处理提供全程抗氧化屏障,助力钢铁企业降低氧化损耗、消除表面缺陷、提高产品合格率。
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